Finden Sie schnell baustahlmatten biegemaschine für Ihr Unternehmen: 52 Ergebnisse

Sollte in Ihrer Fertigung eine Situation auftreten, die eine Sonderlösung erforderlich macht, dann sprechen Sie uns an. Wir wollen mit Ihnen zusammen nach Lösungen suchen.

Für die Herstellung von hochwertigen längsnahtgeschweißten Rohren Das hocheffiziente Schweißgerät mit SIC-Technology ist für das Induktionsschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht konzipiert. Die Anlage zeichnet sich durch erhebliche Energieeinsparung, gute Schweißqualität, geringe Größe, einfache Wartung, niedrige Ausfallrate und niedrige Wartungskosten usw. aus. Einer der Hauptvorteile ist ihre Fähigkeit, gleiche hochwertige Schweißnähte zu liefern. Diese Schweißgeräte nutzen Hochfrequenzinduktion, um einen präzisen und kontrollierten Erwärmungsprozess zu erzeugen, der eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet und das Risiko von Defekten und Verformungen minimiert. Leistungen: 60kW bis 1200kW Rohrdurchmesser: 8 bis 398mm Rohrdicke: 0,2 bis 15mm

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 628 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-28 mm UMR 628-CN Rohrdurchmesser: 6 - 28 mm Wandstärke: max. 2 mm (für Ø 28mm in Edelstahl) U/Min: 603 Taktzeit: 4 - 10 Sek. Umformungen: 37°, 90° , ORFS

Metallumformmaschine zur Herstellung von Präzisionsrohren und Hohlkörpern Maschine zur Herstellung von zylindrischen Rohren, rotationssymmetrischen Präzisionshohlteilen mit konstantem oder variablem Wanddickenverlauf, rotationssymmetrischen konischen, konkaven oder konvexen Hohlkörpern Vorteile der Maschine: . Enorme Bandbreite an Materialien bearbeitbar . für sehr langen Dauerbetrieb geeignet . vertikale oder horizontale Bauweise . produziert auch nicht am Markt erhältliche Rohrgrößen Vorteile der Endprodukte: . Verbesserung des Werkstoffgefüges . Erhöhung der Festigkeit bei geringeren Wandstärken . Höhere Stabilität . Rohre mit höchster Genauigkeit . Wandstärkenreduktion bis zu 90% Technologie: Drückwalzen/Strecken

Wer baut, braucht leistungsfähige Lieferanten, auf die er sich verlassen kann! Wir haben die aktuellste Anlagentechnik für die gesamte Stahlbewehrung. Wir bearbeiten, schneiden und biegen Betonstahl und Baustahlmatten passgenau nach Ihren Vorgaben. Der Schwerpunkt liegt auf Ringmaterialbearbeitung. Die automatische Plausibilitätserkennung unserer CAD-Anlagensteuerung garantiert fehlerfreie Ergebnisse. Unsere starke Logistik garantiert eine arbeitsphasensynchrone Lieferung.

Wir fertigen Träger- und Blechkonstruktionen – Qualitätsgerecht nach EN1090-2 Exec.1. Zugösen aus Werkstoff S355 Gekantete Profile Kompensator aus Werkstoff 16Mo3

Flexibel, energie- und platzsparend. Steeger Drahtflechtmaschinen sind in der Lage auch große Produktdurchmesser zu verarbeiten. Reine Drahtflechtmaschinen sind große schwere Maschinen, die überwiegend verwendet werden, um Schutzgeflechte gegen mechanische Beanspruchungen auf Schläuche oder andere Bauteile aufzubringen. Auch Hochdruckschläuche werden auf solchen Maschinen mit der entsprechenden Ummantelung versehen. Durch ihre großen Klöppelzahlen und enormen Spulen, erreichen Steeger Drahtflechtmaschinen Dimensionen, die zumeist eine horizontale Bauweise erforderlich machen. Dies erlaubt ein einfacheres Handling der häufig sehr biegesteifen Bauteile und einen besseren Zugriff während der Produktion. Beispiele für Steeger Drahtflechtmaschinen Horizontale Drahtflechtmaschine Horizontale Drahtflechtmaschine mit schwerem Raupenzug Medizintechnik Steeger entwickelt innovative, 
kundenspezifische Maschinenkonzepte 
für Flechtmaschinen auf Spitzenniveau. 
Dabei folgt alles einem Ziel: maximale 
Leistungsfähigkeit zu erreichen durch 
maßgeschneiderte Maschinenkonzepte.

Fertigungslinien für Panelradiatoren Aufbau einer Fertigungslinie: - Seitlich verfahrbare Ablaufhaspel mit Bundhubeinrichtung, Haspeldorn hydraulisch angetrieben und spreizbar - Hydraulikantriebsaggregat am oberen Pressenhaupt montiert - 21-Rollenrichtmaschine mit pneumatisch zustellbaren Einzugswalzen - Einlauftisch mit Einlauftreibwalzenpaar, Rollenbandöler, Eckenstanze, Walzenvorschubeinrichtung - Konvektorpresse ausgeführt als hydraulisch angetriebene Kniehebelpresse in Schweißkonstruktion, Pressenstößel 8-fach geführt durch Rollenumlauf-Schienenwagen - Hydraulisches Biegestreckwerkzeug aus hochwertigem Werkzeugstahl mit einstellbarem Ziehkissen - Klappbarer Auslauftisch zum schnellen Werkzeugwechsel - Querteilschere mit Lamellenzähleinrichtung für geraden oder Z-Schnitt Zusatzeinrichtungen: - Auslaufvorrichtung mit hydraulischem Stapeltisch - Automatische Übergabevorrichtung und Positioniereinrichtung - Abstapelportal mit Magnetgreifer und vollautomatischem Palettiersystem und Auslauf- rollgang

Quernaht-Widerstandsschweissen von Metallvlies Robotereinsatz in der Fertigungstechnik, z.B. im Handhaben mit SCARA-Robotern Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung

Typ: HEC 500 H/V Athletic Baujahr: 2008 Steuerungsart: CNC Steuerungsname: Siemens 840D x-Weg: 900 mm y-Weg: 770 mm z-Weg: 1000 mm Steuerung: Siemens 840D Werkzeugaufnahme: SK 50 Spindeldrehzahlbereich: 20 - 6000 U/min Antriebsleistung 60% ED: 30 kW Drehmoment an der Spindel 60% ED: 1080 Nm Eilgänge x/y/z: 60 m/min Störkreisdurchmesser: 1150 mm Maschinengewicht ca.: 21 t

x-Weg 1450 mm y-Weg 1100 mm z-Weg 1300 mm Steuerung Siemens 840D vorderer Lagerdurchmesser 100 mm Werkzeugaufnahme SK 50 Spindeldrehzahlbereich 20-6000 U/min Eilgänge x/y/z: 60 m/min Arbeitsvorschub x/y/z, stufenlos einstellbar: 1 - 60000 mm/min Maschinengewicht ca.: 31 t

Diese Bohrmaschinen eignen sich zum Herstellen von Entspannungsbohrungen. Das Getriebe ist mit einer Schlagvorrichtung (Schlagbohrwelle) ausgerüstet. Festsitzendes Gestänge wird durch einmaliges (oder wiederholtes) Umsteuern des Druckluftmotors auf Rechts-/ Linkslauf mit Hilfe des Schlagspieles (von ca. 75°) gelöst. Die Maschinen wurden für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt und sind besonders für Bohrungen von großen Durchmessern mit kurzen Längen geeignet. Auf Wunsch können diese Bohrmaschinen mit externen Schalldämpfern ausgerüstet werden, die einen geräuschärmeren Lauf der Geräte gewährleisten.

Das Stichloch ist einer der am stärksten beanspruchten Bereiche am Hochofen und bei Problemen kommt es zu langen Stillständen.

Elektromotor 4.0 KW Bohrleistung - in Stahl 55 mm - in Guss 65 mm Gewindeschneiden ✓ Aut. Vorschub ✓ Spindelaufnahme MK5

Maschine wurde 2008 modernisiert auf Siemens 840 D umgerüstet mit neuem Schaltschrank und neuen Motoren Spindeldurchmesser:203,2 mm x-Weg:9000 mm y-Weg:4000 mm z-Weg:Ram 1200 mm V-Achse:2000 mm w-Achse: Pinole 800 mm Entfernung Arbeitsspindel/Aufspannfläche max.: 3500 mm Werkzeugaufnahme:Iso 60 Drehmoment an der Spindel:25000 Nm Traghülsenabmessung:450 x 550 mm Drehzahlbereich - Spindel:0,8 - 660 U/min Hauptmotor:60 Spindel kW Verfahrgeschwindigkeiten in allen linearen Achsen:6000 mm/min. Anschlußwert:240 kVA Steuerung:Siemens 840 D Plattengröße:3 x 2000 x 3000 x300 mm Gesamtleistungsbedarf:ca. 60 kW Maschinengewicht ca.:180 t Abmessungen L x B x H:18 x 6 x 10,6 m Typ: AFP 200 Baujahr: 2008 Steuerung: Siemens 840 D Verfahrweg X-Achse: 9.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.200 mm V-Achse: 2.000 mm w-Achse: 8.00 mm Spindeldrehmoment: 25.000 Nm Spindeldrehzahl: 660 1/min Spindelleistung: 60 kW

Der Spezialist für Härtefälle Ein hervorragendes Gewichts-Leistungsverhältnis sorgt dafür, dass der CHE 18.0 EC leicht in der Hand liegt. Sein optimiertes Schlagwerk schafft schnellen Bohrfortschritt, selbst beim Hammerbohren in härtesten Beton.

Das neue Outfit der Dürselen Papierbohrmaschinen wurde vom Design-Büro Kurz-Kurz, Solingen, entwickelt und umfasst das Re-Design bereits bestehender Modelle sowie die optische Gestaltung neu entwickelter Maschinentypen. Maschinen von sehr unterschiedlichen Proportionen - insgesamt acht Modelle - wuchsen durch geometrische, farbliche und typographische Gestaltung zu einer erkennbaren Produkt-Familie zusammen, die sich im Umfeld der buchbinderischen Anlagen durch klare, markante Linienführung auszeichnet. Die innovative und moderne Technologie der Papierbohrmaschinen-Serie von Dürselen kommt nun auch im äußeren Erscheinungsbild der verschiedenen Modelle zum Ausdruck.

Laserschweißen für überdimensionale Bleche Mit unseren Laserschweiß-Anlagen können Bleche für Abkantprofile zu einer Größe von maximal 4 x 20 m verschweißt werden. Extrem schmale Schweißnahtformen, bei gleichzeitig geringen thermischen Verzügen, ermöglichen in der Weiterverarbeitung zu Kantprofilen ungeahnte neue Möglichkeiten.

Mit einer Fräs- und einer Ablängstation, ideal für die Massenproduktion von Schwämmen, vollautomatisch

Nahtlose und geschweißte Präzisionsstahlrohre

Maschinentyp: Vollautomatische Bandsägemaschine Hersteller: BIANCO Modell: 670 Baujahr: 1995 Zustand: einsatzbereit (gebraucht) Technische Eigenschaften / Technical features • Bandabmessungen / band dimensions : mm 6750 x 54 • Bandgeschwindigkeit / band speed : m/min 15/80 • Motorleistung / motorpower : KW 7,5 • Motorhydraulikeinheit / motorpower hydraulic unit : KW 4 • Gewicht der Maschine ca. / weight approxen : Kg 7200 • Abmessungen der Maschine / machine demisions : mm 3000 x 2750 x 2700 • automatische Schnittzyklus / automatic cutting mode • zwei Säulenausführung / column type head design • Verstellung Bandgeschwindigkeit durch Inverter/band speed adjustment by electrical controlled variable speed drive • Kopfvorschubverstellung / head feed adjustment • Bandbürste / band brush • Späneförderer / chip convoyer • Verstellbarer Schraubstockdruck / variable vice pressure control • CE-Zeichen / CE Symbol • Schneidleistung / Cutting Capacity : 0° - RUND: mm 670 - QUADRAT: mm 670 x 670 Italien: Italien 7200 kg: 7200 kg

für das Schweißen von Kühlschrott. Drehtisch mit 180° Schwenkbereich, Drehtischplatte mit Spannwerkzeug und freiprogrammierbarem Linearfahrwerk mit positionierbarem Schweißbrenner. Spannwerkzeug mit 4 Winkelspannern Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.